1清洗系統(tǒng)
氣體汽提段填充有塑料填料，填料從塔中取出并扔到地上。在用水沖洗之后，可以沖洗掉填料表面上的水垢，并且可以裝回填料。固定溶液板和真空部分配有固定篩板，它們是清潔物體。兩段的總長(zhǎng)度為11m，體積接近100m3，清洗過程中汽提段被隔離，恒溶室段和真空段的入口和出口段分別與清洗槽，泵和管道連接。 。它形成一個(gè)清潔電路。選擇液罐V = 10m3，泵頭h90m，流量Q = 60m3·h'，管道Φ57mm碳鋼管;同時(shí)，泵出口將加熱蒸汽，蒸汽壓力P≥1.0MPa監(jiān)測(cè)清洗過程中的腐蝕狀況，清洗前腐蝕試件（符合HG152683標(biāo)準(zhǔn)）與設(shè)備材料相同（204）鋼材）也應(yīng)懸掛在設(shè)備中。
2清洗過程（圖1）
準(zhǔn)備清洗劑引導(dǎo)設(shè)備1加熱清洗廢液排放效果測(cè)試
2.1.清洗劑的制備：30 tHF002清洗劑通過液體分配槽溶解，同時(shí)加入60m3的水，使清洗劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到。
2.2清潔和加熱：打開清潔劑時(shí)，加熱蒸汽的溫度控制在90~100°C范圍內(nèi)，更好達(dá)到沸騰狀態(tài)。
2.3清洗時(shí)間：當(dāng)清洗劑溫度達(dá)到90℃以上時(shí)，計(jì)算有效清洗時(shí)間。設(shè)備接觸清洗劑的時(shí)間稱為總清洗時(shí)間?？偳逑磿r(shí)間為66小時(shí)，有效清洗時(shí)間僅為4小時(shí)。
2.4工藝監(jiān)測(cè)：清潔過程為硫磺秤的化學(xué)溶解過程，簡(jiǎn)單表示為S（刻度）+清洗劑-S2（清洗液中硫去除S2的含量由水溶液分析，可通過標(biāo)準(zhǔn)碘滴定法測(cè)定，即S2+12=21+S）。當(dāng)S2濃度不再增加時(shí)，可以判斷溶解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)，完成清洗。
2.5廢液排放：清洗廢液預(yù)先排入石灰污水池，S2沉淀并以硫化鈣的形式凝結(jié)。石灰量應(yīng)為計(jì)算值的10％。沉淀的廢水很容易排放到標(biāo)準(zhǔn)。因此，它可以直接排入工廠的污水系統(tǒng)，排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。
3清洗效果
3.1除垢率
根據(jù)“HG/T 2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，硫垢等物料的除垢率達(dá)到60%，說明清洗合格，而本次清洗的除垢率分別超過98%和24t。HE002洗滌劑的L指數(shù)為每1.5t試劑溶解11個(gè)硫垢。采用30t試劑進(jìn)行清洗，發(fā)揮了36t試劑的作用，提高了規(guī)模溶出度比較的理論值。達(dá)到并超過合同規(guī)定的95%除垢率目標(biāo)。
3.2腐蝕率
IG/T238792規(guī)定化學(xué)清洗腐蝕速率應(yīng)小于6mm/a。本次清洗時(shí)，設(shè)備不同部位懸浮的腐蝕監(jiān)測(cè)試件平均腐蝕速率僅為0.073mm/a1，腐蝕減少量為0.0006mm。與設(shè)備腐蝕裕度3mm相比，腐蝕可忽略不計(jì)。此外，黃麥磷化工集團(tuán)有限公司在清洗正常溶液再生塔的同時(shí)清洗碳、丙烯冷排，貧液進(jìn)出口溫差由1℃增加到5℃。
3.3清潔前后主要工藝指標(biāo)的比較（表1）
