鍋爐清洗設(shè)備
如果設(shè)備結(jié)垢少，可采用固體有機(jī)酸化學(xué)清洗工藝。該清洗方法對設(shè)備腐蝕小，不添加清洗緩蝕劑，清洗施工安全，清洗劑對人無害，操作簡單，除垢率高。 普通鍋爐根據(jù)其功能分為供熱鍋爐、工業(yè)鍋爐和發(fā)電鍋爐。
一、鍋爐水垢的危害:
1、水垢危害的具體表現(xiàn)是增加燃料消耗、降低傳熱效率、造成設(shè)備腐蝕和設(shè)備損壞等。 如果結(jié)垢影響傳熱，工業(yè)鍋爐每1毫米厚的結(jié)垢傳熱效率將降低5‰以上，造成大量燃料浪費。結(jié)垢會導(dǎo)致金屬傳熱表面過熱并失效。 每種金屬材料都有相對較高的允許使用溫度，如碳鋼為490℃，結(jié)殼后熱效率的降低會使鍋爐內(nèi)的水達(dá)到相同的溫度，結(jié)殼金屬表面的溫度遠(yuǎn)高于清潔金屬表面的溫度，從而加速金屬材料的破壞，降低金屬材料的強(qiáng)度，從而縮短鍋爐的使用壽命。
2、水垢層下的鍋爐水可濃縮數(shù)萬倍，鍋爐水中化學(xué)物質(zhì)的濃度急劇增加。這種局部濃度是鋼材腐蝕的一個重要原因。腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵會影響傳熱和結(jié)垢。 鋼的熱傳遞提高了溫度，這反過來又加速了金屬的腐蝕。
3、結(jié)垢還會導(dǎo)致管道彎頭處堵塞，這將阻止液體流動順暢，并降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。 因此，應(yīng)努力減少鍋爐結(jié)垢。如果水垢達(dá)到一定厚度，應(yīng)及時清洗。正常情況下，壓力為17.65 MpA(180 f/)的大型鍋爐應(yīng)每2-3年清洗一次，壓力為12.75 ~ 14.71 MpA(130 ~ 150 f/)的中型鍋爐應(yīng)每3-5年清洗一次，壓力為98 MpA(100 f/)的小型鍋爐應(yīng)每3-5年清洗一次
鍋爐水垢
鍋爐化學(xué)清洗的優(yōu)點
二、鍋爐常用清洗劑
1和堿洗液
用于清洗鍋爐的堿主要是磷酸三鈉，有時加入適量的氫氧化鈉和碳酸鈉，但堿一般不應(yīng)太強(qiáng)。為了提高除油效果，應(yīng)適當(dāng)添加低泡沫表面活性劑潤濕劑如OP-15(烷基酚聚氧乙烯醚)。
⑴清除污垢中的油脂和疏水物質(zhì) 在制造和儲存期間帶入新安裝鍋爐的油應(yīng)在使用前用堿液清洗。這個過程被稱為堿煮爐，它是通過堿在油上的皂化來去除的。
⑵不溶于酸的硫酸鈣和硅酸鈣轉(zhuǎn)化為酸溶性物質(zhì)，以便在隨后的酸洗過程中除去。
⑶使水垢變得松散，易于清除 在堿處理過程中，污垢會發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，從堅硬牢固的致密狀態(tài)變?yōu)樗缮顟B(tài)，從而易于清除。 然而，堿洗不是清洗每個鍋爐的必要步驟。如果鍋爐污垢容易被酸溶解，也可以在濕態(tài)下直接清洗表面，而不需要堿性清洗。 然而，堿洗對于含有硬鐵或硅的水垢來說通常是不可或缺的。
2、酸洗劑
⑴鹽酸是清洗鍋爐常用的酸，它比北川酸洗劑有幾個突出的優(yōu)點。 鹽酸在工業(yè)上廣泛而廉價，具有經(jīng)濟(jì)實用的特點。 鹽酸的使用具有安全可靠、工藝簡單的特點，除了對金屬有一定的腐蝕性外，沒有其他危害，產(chǎn)生的廢液只需中和酸度，便于處理，不會造成環(huán)境污染。
⑵硝酸是一種很好的酸洗劑。硝酸鹽溶于水，對鋼有鈍化作用，對不銹鋼無腐蝕和脆化作用。因此，當(dāng)鹽酸不適合使用時，它通常用作酸溶性洗滌劑。
⑶氨基磺酸是一種相對穩(wěn)定的固體，具有儲存、運輸和使用方便的優(yōu)點。 氨基磺酸溶于水，組合物中所含的氨基對鋼有一定的緩蝕作用，因此金屬的腐蝕小于鹽酸的腐蝕，耐蝕性弱的材料可用氨基磺酸代替鹽酸清洗。
⑷乙酸乙酸是一種弱有機(jī)酸，適用于清洗腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備，尤其是晶間腐蝕。乙酸鹽可溶于水，不會因形成不溶性鹽而影響清潔。
5]乙醇酸(也稱為乙醇酸和乙醇酸)乙醇酸是一種良好的有機(jī)弱酸垢溶解劑。它的成分含有羥基，這使得它的酸性和清潔能力比乙酸更強(qiáng)，并且沒有產(chǎn)生脆性腐蝕的趨勢。對于晶間腐蝕嚴(yán)重的鍋爐，更換腐蝕的水冷壁管可以阻止晶間腐蝕的發(fā)展。
鍋爐清洗
