熱交換器清洗的清洗方式及結(jié)垢的主要原因危害：
板式換熱器在使用過(guò)程中，水中的鈣、鎂、碳酸鹽經(jīng)加熱分解成碳酸鈣，氫氧化鈣沉淀在換熱器受熱面上形成硬垢。由于鱗片導(dǎo)熱性能差，降低了換熱器的換熱效率，嚴(yán)重浪費(fèi)了熱能。
板式換熱器結(jié)垢的清洗方法
1)機(jī)械清洗是最簡(jiǎn)單的清洗方法，但缺點(diǎn)是：
1.盤(pán)子上有劃痕，刷子后更容易掛水垢。
2.工人們?cè)诤涞乃锕ぷ?，工作條件很差。
3.清洗時(shí)，必須拆下熱交換器，這樣會(huì)損壞片材和帶材，造成高勞動(dòng)強(qiáng)度。
2)化學(xué)清洗：目前采用酸洗。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸和草酸作為清洗液效果較好，且不會(huì)對(duì)換熱器板產(chǎn)生腐蝕。
①清除水垢的基本原理：
A溶解：酸溶液很容易與鈣、鎂和碳酸鹽的鱗片反應(yīng)，形成可溶的化合物來(lái)溶解水垢。
B剝離：酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，破壞與氧化膜的結(jié)合，使附著在金屬氧化物表面的氧化膜剝落。
C酸溶液與鈣、鎂和碳酸鹽垢反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。已經(jīng)產(chǎn)生了。在二氧化碳外溢過(guò)程中，不溶或緩慢溶解的結(jié)垢層具有一定的提升力，使結(jié)垢從換熱器受熱面上脫落。
D疏松：對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合鱗片，殘余鱗片以鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸性溶液中變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸性溶液沖洗掉。
②清洗水垢的工藝要求：
酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除鱗效果。溫度過(guò)高會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板的腐蝕，酸洗溫度應(yīng)控制在60℃左右。
在酸洗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)酸洗濃度進(jìn)行取樣。當(dāng)兩次相鄰試驗(yàn)的差異小于1.2%時(shí)，認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
鈍化處理：經(jīng)酸洗后，板式換熱器表面的結(jié)垢和金屬氧化物大部分溶解脫落，暴露出新的金屬，容易腐蝕。因此，換熱器的板經(jīng)酸洗后應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。
③熱交換器清洗的具體步驟
a清洗：在酸洗前，換熱器以開(kāi)放的方式?jīng)_洗，使換熱器中沒(méi)有污垢、垢和其他雜質(zhì)。這不僅可以提高酸洗的效果，而且可以降低酸洗的酸耗。
b將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后注入熱交換器。
c酸洗：以酸溶液為填料的換熱器靜態(tài)浸泡2h，連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3h和4h，每隔0.15h交替進(jìn)行正負(fù)清洗。
酸洗后，如果酸堿度大于2時(shí)，酸可以重復(fù)使用，否則，酸溶液應(yīng)被稀釋和中和。
d堿洗：換熱器酸洗后，用磷酸三鈉和一定比例的軟化水進(jìn)行堿洗，通過(guò)動(dòng)態(tài)循環(huán)，換熱器板不再被酸堿中和腐蝕。
E清洗：堿洗后，用干凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器0.15h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
(2)草酸清洗。首先，根據(jù)鋼板的材質(zhì)和顏色，草酸可與鱗片發(fā)生反應(yīng)，不腐蝕鋼板。
1)試驗(yàn)過(guò)程
a在不拆卸換熱器的情況下，在換熱器二次網(wǎng)絡(luò)進(jìn)出口閥門(mén)上安裝注水閥，在換熱器內(nèi)注入水箱中3%-5%的草酸溶液。草酸溶液通過(guò)循環(huán)泵在換熱器和水箱之間強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到清洗的目的。
b洗兩次，每次三四個(gè)小時(shí)。將換熱器拆下后，板面光滑如新，實(shí)驗(yàn)成功。
c用2%磷酸三鈉洗滌后，用清水沖洗2次。
2)用草酸清洗板材。必須遵循以下操作程序：
(1)水溫必須<16℃;
(2)草酸濃度小于5%，浸泡時(shí)間不超過(guò)6h。
(3)兌溶液水箱一定要避光;
草酸洗滌后，用2%磷酸三鈉沖洗，用清水沖洗兩次。
進(jìn)出口閥門(mén)必須嚴(yán)格，溶液不得進(jìn)入系統(tǒng)。
清洗液不得放入泵坑內(nèi)，必須放入水中。
